Lean Manufacturing Tools and Techniques - Når selskaper og produksjonsenheter blir oppgradert til nyere og mer effektiv praksis, blir det tydelig at det er et stort behov for å produsere verktøy og teknikker for å forbedre denne situasjonen. Produksjonen får fart etter hvert som verdensmarkedet utvikler seg hver dag. Med nyere bedrifter som øker kuttet og etterspørselen i globale markeder øker, er det men nødvendig for bedrifter å sette sin beste fot frem og imøtekomme de stadig økende behov og krav.

En økning i etterspørselen vil kreve at produksjon eller produksjon økes. Dette vil bety å beholde det samme høye kvalitetsnivået, med redusert svinn og kortere tidsperiode uten kostnadsinflasjon. For å holde en sterk kontroll over alle disse faktorene og elementene, er det nødvendig å vite om konsepter og tilnærminger som brukes over hele verden, for å få produksjon / produksjon igang på en mest mulig effektiv måte. Og dette er nøyaktig hva vi skal se gjennom i denne artikkelen, og ta i betraktning et av de mest etterspurte systemene i prosjektstyringsparadigmet - Lean Manufacturing.

Hva er Lean Manufacturing?

Ofte referert til som bare "lean", er Lean Manufacturing egentlig en metode som brukes i eliminering av avfall (eller, Muda) langs verdistrømmen til en bestemt produksjonsarbeidsflyt. Et særegent trekk ved Lean Manufacturing er det faktum at det tar hensyn til overbelastning på ressurser og også ujevnheten i arbeidsmengden gjennom verdistrømmen. Lean Manufacturing tar sikte på å få til en jevn fordeling av arbeidet, eller kompensere tiden for arbeid, og sikre at produksjonen ikke kaster bort noen av de viktigste forretningsfaktorene: kvalitet, tid, kostnader og ressurser.

Lean Manufacturing fokuserer på verdistrømmen og sørger for at hver komponent eller prosess med verdiøkning føres foran og at de som ikke tilfører noen form for verdi til flyt av arbeid blir eliminert fra arbeidsflyten; følgelig begrepet " magert ".

Utviklet av Toyota Production System, tar Lean Manufacturing mål om å forbedre den generelle kundeopplevelsen og fokuserer på reduksjon eller fullstendig eliminering av de syv typer avfall. Dette avfallet er som følger: (TIMWOOD)

  • Transportere
  • Inventar
  • Bevegelse
  • Venter
  • over~~POS=TRUNC
  • Over-behandling
  • defekter

6 Lean Manufacturing Tools and Techniques

Siden du er oppdatert med den beste måten å forbedre din produksjons- og produksjonsprosess, blir det viktig for deg å kjenne til de forskjellige verktøyene og teknikkene som brukes i Lean Manufacturing og vite hvordan du bruker dem og hvor. Så la oss dykke ned i de 6 mest brukte og grunnleggende, men effektive, verktøyene og teknikkene du trenger å vite.

  1. 5S

Innenfor paradismet Lean Manufacturing er 5S et enkelt, men likevel kraftig, japansk verktøy som brukes til å organisere en arbeidsplass på en veldig systematisk, ren og sikker måte. Denne organiseringen forbedrer produktiviteten, arbeidsstandardiseringen og hjelper deg med visuell styring.

5S sikrer at en produksjons- eller produksjonsenhet opplever standardisering gjennom arbeidsflyten, på alle nivåer i prosessen. Med standard driftspraksis på slep blir det lettere for arbeidet å fortsette på en effektiv, sikker og repeterbar måte. Slik kan iterasjoner finne sted med høyere hastighet og dermed fremme høyere produksjonsnivå.

For en organisasjon som implementerer 5S, blir dette verktøyet grunnsteinen for alle de andre Lean Manufacturing-verktøyene som skal brukes og organiseres effektivt. 5S-verktøyet fungerer metodisk i 5 faser. Disse 5 fasene blir betegnet på japansk og er translitterert på engelsk for å danne 5 “S” -uttrykk. De er som følger:

  • 5S Seiri - eller, Sort, er det første trinnet i 5S og innebærer sortering av alt rotet og rotet på arbeidsplassen, mens du bare holder de viktige og ekstremt nyttige elementene innenfor arbeidsområdet.
  • 5S Seiton - eller, Rett, er det neste trinnet som dikterer prosessen med å arrangere de declutterte gjenstandene på en effektiv måte for å bli brukt ved å bruke prinsippene for ergonomi. Dette trinnet sikrer at hver enkelt vare har sin plass og at varene går tilbake til sin plass.
  • 5S Seiso - eller, Sweep, er trinnet som innebærer en grundig rengjøring av arbeidsområdet, verktøyene som skal brukes, alle systemer, maskiner og utstyr som skal brukes i produksjonsenheten til selskapet. Dette vil sikre at alt apparatet som brukes under produksjon og montering er så godt som nytt for å eliminere all avvik som kan oppstå på grunn av tekniske vanskeligheter.
  • 5S Seiketsu - eller, Standardiserer, sikrer at alt arbeid som ble utført i de tre første trinnene nå er standardisert tilsvarende. Dette bygger på de vanlige standardene og hvordan vi trenger å jobbe blant teamet. Standardisering er en sentral komponent innen Lean Manufacturing, og dermed blir dette en avgjørende fase.
  • 5S Shitsuke - eller, Sustain, er den siste fasen som sikrer at selskapet holder seg til standardene som er fulgt og overholdt. Denne fasen involverer rengjøring og revisjon av prosesser og verktøy og utstyr. Det er i dette stadiet at arbeidsrutinen blir en kultur.

  1. Cellular Manufacturing

Begrepet cellulær produksjon øker den forskjellige blandingen av produkter til en enkelt produksjonsenhet, mens den håndterer minimum avfall. Når det gjelder det grunnleggende i denne teknikken, må vi forstå hva en celle er. En celleboks består av arbeidsområder / arbeidsstasjoner og utstyr som er ordnet på en passende måte for å lette arbeidsflyten. Dette vil bety glatt prosessering av materialer og elementer gjennom en prosess. Denne cellen kan til og med skryte av trente operatører som er kvalifiserte til å jobbe innenfor den.

Mobilproduksjon avhenger veldig godt av arrangementet av alle komponentene i et arbeidsområde i produksjon og kan føre til store fordeler når de implementeres riktig. Et prinsipp innen cellulær produksjon er strømningen i ett stykke. Dette konseptet sikrer at produktet beveger seg gjennom produksjonsprosessen i en enkelt enhet om gangen uten vage eller plutselige avbrudd. Selv tempoet som er satt til prosessen, vil være det som er definert og beregnet etter kundens behov og etterspørselsrate.

Mobilproduksjon adresserer spørsmålet om catering til flere produktlinjer som kundene krever. Denne teknikken grupperer lignende produkter for å behandle dem i samme sekvens og på samme utstyr. Dette reduserer tiden som vil gå tapt ved overgangen mellom de forskjellige produktene og tilbyr produksjonslinjen med mindre, inneholdbare enheter. Mobilproduksjon sikrer også at plass utnyttes effektivt i alle tilfeller av produksjon. Bortsett fra disse, bidrar cellulær produksjon også til å redusere ledetiden og forbedre produktiviteten til produksjonslinjen. Med mye klarhet forbedrer denne teknikken innen Lean Manufacturing også fleksibiliteten og åpenheten mellom forskjellige produktlinjer og forbedrer teamarbeid og kommunikasjon mellom forskjellige avdelinger.

  1. Kontinuerlig forbedring

Ved å holde seg tro mot navnet, er kontinuerlig forbedring en metodikk innen Lean Manufacturing som tar til orde for følgende av formell praksis eller et uformelt sett med regler og retningslinjer. Mer enn en metodikk, er holdningen til å stadig forbedre seg det som påvirkes gjennom dette verktøyet. Kontinuerlig forbedring, ofte kjent som Rask forbedring, hjelper med å strømlinjeforme alle arbeidsflyt som er implementert i produksjonsmiljøet. Dette fremmer effektive arbeidsflyter, og effektive arbeidsflyter hjelper deg med å spare tid, kostnader og ressurser. Dermed oppfyller dette hovedkonseptet bak Lean Manufacturing. Hver oppgave blir utført med tanke på kontinuerlig forbedring med tiden, og hver ressurs som arbeider for forbedring av tjenester, produkter eller prosesser er riktig trent og finjustert for bruk.

Kontinuerlig forbedring følger den fortsatte kvalitetssyklusen, kalt Deming Cycle, eller PDCA-syklus, som består av 4 faser som produktet eller prosessen trenger å gå gjennom. De er som følger:

  • Plan - I denne fasen identifiseres en mulighet for endring, og planleggingen gjennomføres for å få til denne endringen i systemet.
  • Gjør - Når planleggingen er fullført og bekreftet, blir planen utført for at endringen skal implementeres i systemet.
  • Kontroll - I dette stadiet blir data samlet og sett for å sjekke suksessen til endringen, som ble implementert. Resultatene blir analysert med sikte på å avgjøre om endringen som ble brakt var vellykket.
  • Handling - Når endringen er bestemt for å være vellykket, implementeres planen i mye større skala og kontinuerlig vurdering finner sted. Igjen følges sjekkstadiet etter implementering i stor skala.

  1. Jidoka

På japansk kan det innebygde uttrykket "Jidoka" defineres som "automatisering med menneskelig intervensjon". Dette begrepet fikk betydning i løpet av 1800-tallet da den automatiske, selvdrevne vevstolen ble satt i verk av Sakichi Toyoda, grunnlegger av Toyota-gruppene av selskaper. Denne automatiske vevstolen ville stoppe hvis den oppdaget et brudd i tråden under prosessen med truende. Operatøren som håndterer vevstolen ville da gripe inn og fikse tråden før funksjonen gjenopptas.

Dette vil bety at hver gang et brudd ble oppdaget, ville produksjonsprosessen midlertidig stoppe til den er løst. På denne måten ble det ikke produsert noe mangelfullt produkt, noe som sikret 100% kvalitet til kundene. Det krevde bare en enkelt operatør å håndtere hele denne operasjonen som i hovedsak var kostnadseffektiv - forbedring av produktiviteten i prosessen. Kort sagt, prosessen har implementert alle prinsippene og filosofiene i Lean Manufacturing, og prosessen ser ut slik:

System oppdager unormalitet og kommuniserer dette til hovedsystemet

↳ Påvisning av avvik fra normal arbeidsflyt

↳ Produksjonsstanser

↳ Operatør / veileder / leder sjekker for problemet og løser problemet

↳ Alle endringene som er gjort er integrert for å gjenspeile i standard arbeidsflyt

På denne måten kan du mate inn alle feil og avvik, og når en arbeidsflyt avviker fra denne standardiserte flyten, kan systemet øyeblikkelig gi deg beskjed for å rette opp og mate neste avvik.

  1. Total produktiv vedlikehold

Nedetid på maskinen er en alvorlig bekymring på en produksjonslinje og kan forårsake skadelige problemer hvis problemet ikke løses i tide. Pålitelighet på maskiner og utstyr på produksjonslinjen er en bekymring som tas opp innen Lean Manufacturing, med hjelp av verktøyet Total Productive Maintenance. Å sette opp et totalt produktivt vedlikeholdsprogram blir en nødvendighet i et Lean Manufacturing-miljø.

Totalt produktivt vedlikeholdsprogram består hovedsakelig av tre komponenter, noe som øker driften av produksjons- / produksjonslinjen. De er som følger:

  • Forebyggende vedlikehold - Dette er regelmessig planlagte og utførte vedlikeholdsaktiviteter og ikke bare tilfeldige kontroller utført av arbeiderne. Her forventes mannskapet å utføre periodisk og komplett utstyrsvedlikehold for alle maskinene for å sjekke for eventuelle avvik i funksjonen. Dette vil sikre at plutselige sammenbrudd ikke oppstår og gjennomstrømningen for hvert utstyr økes.
  • Korrigerende vedlikehold - Denne typen vedlikehold dreier seg om å ta beslutningen om det er behov for å fikse eller kjøpe nytt utstyr helt. Det er fornuftig at noen maskiner som opplever hyppige sammenbrudd blir undersøkt og fullstendig erstattet for ytterligere tap av penger og ressurser eller til og med kvalitet.
  • Vedlikeholdsforebygging - Denne komponenten sikrer at maskinene som er kjøpt, er de riktige. En maskin som er vanskelig å vedlikeholde vil bare føre til større problemer og tap av investeringer for organisasjonen. Arbeidere vil ha det vanskelig å kontinuerlig vedlikeholde det, noe som resulterer i alvorlig tap.

  1. Total kvalitetsstyring

Total Quality Management, som er en viktig Lean Manufacturing-teknikk, er et kontinuerlig kvalitetsprogram som tar sikte på å få til teamarbeid mellom avdelinger, for å komme sammen og sikre en selvhjulpen arbeidsflyt og gi optimal kvalitet på produktene. TQM tar for seg deltakende ledelse og fokuserer på kundenes behov og krav, i samsvar med produksjonsprosessen og tidslinjene. Total Quality Management ser på følgende nøkkelkomponenter som en del av dens teknikkdefinisjon:

  • Ansattes medvirkning og opplæring
  • Problemløsningsgrupper
  • statistiske metoder
  • Prosess og ikke mennesker
  • Fokuser på langsiktige mål
  • Kvalitet blir definert av kundenes behov
  • Direkte involvering av toppledelsen er avgjørende for å få til endring og økning i skritt tatt mot kvalitet
  • Kvalitetsøkning er en kontinuerlig innsats og som må videreføres som en langsiktig plan
  • Forbedring i arbeidsprosessen og vedlikehold av produksjonslinjen
  • Systematisk analyse etter kravsamling er essensiell
  • Kravssamling bør skje med hver involvert avdeling og alle ansatte i avdelingen

Sammendrag

Hvert av disse verktøyene og teknikkene tilbyr et komplett og sunt Lean Manufacturing-system. Mens 5S og kontinuerlig forbedring sammen med andre verktøy, som Kaizen, fremmer grunnlaget for Lean Manufacturing, viser Jidoka og verktøy som JIT (Just-In-Time) seg som grunnpilarene i Lean Manufacturing, og gir den nødvendige støtten til de kvalitative struktur som det fremmer.

Cellular Manufacturing er en solid metodikk i Lean Manufacturing-verdenen og tilbyr å være et flott verktøy for produksjonslinjen for å redusere tid og kostnader og utnytte ressurser og plass effektivt. Til slutt sørger TQM for at kvaliteten aldri blir neglisjert, mens man øker gjennomstrømningen til maskiner og prosesser.

Lean Manufacturing er en viktig styringsmåte innen produksjons- / produksjonsverdenen, hvis konsepter sakte og jevnlig har kommet inn i forretningsverdenen og har vist seg å være fordelaktig i alle lag av disse virksomhetene. Å bruke Lean Manufacturing handler om å forstå konseptene bak disse verktøyene og teknikkene. Når du er kjent med disse konseptene, kan implementering være basert på din arbeidskultur og produksjonstil, ettersom Lean Manufacturing har klart å oppnå suksess i alle forskjellige sektorer og forretningsformer.

Kategori:

Entreprenørskaputvikling